亜鉛めっき鋼コイルの製造には、主に溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの 2 つのプロセスが含まれます。{0}溶融亜鉛めっきでは、スチールコイルを溶融亜鉛の槽に浸漬して比較的厚い亜鉛コーティングを形成しますが、電気亜鉛めっきでは、電気分解によって表面に亜鉛層を堆積させ、より薄くてもより均一なコーティングを形成します。各プロセスには明確な特徴があり、さまざまな用途に適しています。
1. 溶融亜鉛めっき法（主流法）-
亜鉛メッキコイルは主に溶融亜鉛メッキプロセスを使用して製造されます。{0}これには、薄い鋼板を溶融亜鉛の浴に浸漬して、表面に亜鉛層を付着させることが含まれます。連続亜鉛めっきプロセス-コイル状の鋼を連続的に亜鉛浴に通す-が現在主流の方法です。
2. 合金化溶融処理
別の方法は合金化溶融処理であり、亜鉛浴から出た直後に鋼を約 500 度に加熱して、亜鉛-鉄合金層を形成します。この方法で製造された亜鉛メッキコイルは、塗料の密着性と溶接性に優れています。
3. 電気亜鉛めっきプロセス-
電気亜鉛めっきは、亜鉛めっきコイルの製造にも使用されます。-ただし、得られる皮膜は薄く、耐食性は溶融めっき法より劣ります。-。
4. 表面処理方法
表面処理の違いにより、製造工程はさらに不動態化、給油、ラッカーシールなどに分類されます。特に、不動態化処理は、湿気の多い条件での保管および輸送中の錆の発生（特に「白錆」）を効果的に最小限に抑えます。
